Vsako podjetje, ki uporablja sistem za zbiranje prahu z vrečastim filtrom, mora pretehtati prednosti in slabosti številnih možnosti vrečastih filtrov, ki so danes na voljo na trgu. Vrsta filtrirne vrečke, ki jo boste potrebovali za maksimalno učinkovitost in uspešnost delovanja, bo odvisna od zasnove vrečastega filtra, vrste prahu in specifičnih obratovalnih pogojev vaše opreme.
Filcanofilter vrečke, izdelani iz poliestrskih in aramidnih vlaken, sodijo med najpogosteje uporabljene tkaninske filtre v sodobnih vrečastih filtrih danes. Vendar pa so filtri lahko izdelani iz mnogih drugih vrst vlaken z različnimi vrstami zaključnih obdelav, ki se uporabljajo na teh filtrih. Te zaključne obdelave so bile ustvarjene za posebne potrebe različnih vrečastih filtrov za izboljšanje sproščanja prašne pogače in/ali učinkovitosti zbiranja izbranega filtrirnega medija. Membrana ePTFE je med najpogosteje uporabljenimi zaključnimi obdelavami danes zaradi svoje sposobnosti izboljšanja sproščanja lepljivega prahu in svoje neprekosljive sposobnosti filtriranja izjemno majhnih delcev iz zračnega toka.
Filtri in zaključki iz filca
Filtri iz filca vsebujejo naključno »filcana« vlakna, ki jih podpira tkani nosilni material, znan kot scrim. Tehnike čiščenja z visoko energijo, kot je čiščenje s pulznim curkom, zahtevajo lastnosti močnih filcanih tkanin. Filcane vrečke so lahko izdelane iz vrste običajnih in specializiranih vlaken, vključno s poliestrom, polipropilenom, akrilom, steklenimi vlakni itd. Vsaka vrsta vlaken ima svoje prednosti in slabosti za specifična delovna okolja in ponuja različne stopnje združljivosti z različnimi kemikalijami.
Poliestrski filc je stroškovno najučinkovitejša in najpogosteje uporabljena vrsta medija v vrečastih filtrih s pulznim curkom. Poliestrski filtri ponujajo zelo dobro odpornost na kemikalije, odrgnine in razgradnjo s suho toploto. Vendar pa poliester ni dobra izbira za uporabo z vlažno toploto, ker je v določenih okoliščinah podvržen hidrolitični razgradnji. Poliester ponuja dobro odpornost na večino mineralnih in organskih kislin, šibke alkalije, večino oksidantov in večino organskih topil. Tipične uporabe segajo od cementarn do električnih peči. Njegova normalna najvišja neprekinjena delovna temperatura je 275 °F.
Proizvajalci filcanih filter vrečk uporabljajo različne površinske obdelave za izboljšanje lastnosti sproščanja prašnih kolačev. Te vključujejo žganje (izpostavitev površinskih vlaken odprtemu plamenu, ki stopi ohlapne konce vlaken, na katere bi se lahko oprijeli delci prahu), glaziranje (spuščanje filca skozi dva ogrevana valja, da se stopijo ohlapni konci vlaken in zgladi površina) ter dodajanje vodoodbojnega in oljeodbojnega premaza iz ePTFE (ki je cenejši in trpežnejši od membrane ePTFE) in številne druge. Če želite izvedeti več o različnih možnostih filcanih vrečk, glejte Filtrirne vrečke za suhi zbiralnik prahu.
ePTFE membranske filter vrečke
Za najzahtevnejše aplikacije je mogoče učinkovitost in sproščanje pogače iz filtrirne vrečke močno izboljšati s toplotno vezavo tanke membrane iz ePTFE na stran prahu filtrirnega medija. Ker ponujajo visoko učinkovitost filtriranja in sposobnost sproščanja pogače, membranske filtrirne vrečke iz ePTFE, kot je Jinyou, zagotavljajo najboljšo razpoložljivo tehnologijo glede učinkovitosti in življenjske dobe filtra. Slaba stran je, da je membrana izjemno krhka in je pri ravnanju in nameščanju te vrste filtrirnih vrečk potrebna previdnost. Stroški teh vrst filtrirnih vrečk so se v zadnjih letih znatno znižali; ker membranske vrečke iz ePTFE postajajo vse bolj priljubljene, bi se moral ta trend nadaljevati. Membrano iz ePTFE je mogoče dodati večini vrst tkaninskih filtrirnih medijev.
Poleg tega imajo membranski filtri ePTFE izrazito prednost pred nemembranskimi filtri zaradi razlik v načinu filtriranja delcev. Filtrirne vrečke iz membran, ki niso iz ePTFE, filtrirajo delce z uporabo globinske filtracije, ki nastane, ko se na zunanji strani filtra tvori plast prašne pogače, prašni delci pa se naberejo v globini filtra. Vhodni delci se ujamejo, ko prehajajo skozi prašno pogačo in globino filtra. Sčasoma se v filtru ujame vedno več delcev, kar vodi do večjih padcev tlaka in sčasoma do "zamašitve" filtra, kar skrajša življenjsko dobo filtra. Nasprotno pa membranski filtri ePTFE uporabljajo površinsko filtracijo za odstranjevanje vhodnih delcev. Membrana ePTFE deluje kot primarna filtrirna pogača, ki zbira vse delce na površini, ker ima membrana izjemno majhne pore, ki prepuščajo le zrak in najmanjše delce. To preprečuje, da bi prašni delci prodrli v filtrirno tkanino, kar lahko povzroči zmanjšan pretok zraka in zamašitev filtra. Odsotnost prašne pogače na filtru in vgrajenega prahu v globini filtra prav tako pomaga, da zbiralnik prahu sčasoma deluje pri nižjem diferenčnem tlaku. Pulzno čiščenje je bolj temeljito in učinkovitejše, kar ima za posledico nižje stroške delovanja, če je vključen sistem čiščenja na zahtevo.
Najbolj ekstremni pogoji zahtevajo ePTFE filc
Filtrirna vrečka iz vlaken ePTFE z membrano ePTFE (z drugimi besedami, PTFE na PTFE) zagotavlja maksimalno zaščito pred emisijami in sproščanje pogače. Ko se ePTFE uporablja kot glavno vlakno za filtrirno vrečko, ponuja običajno najvišjo neprekinjeno delovno temperaturo 500 °F. Te vrečke se običajno uporabljajo v težkih kemičnih okoljih pri visokih temperaturah. Pogoste uporabe vključujejo termoelektrarne na premog, proizvodnjo cementa, livarne jekla, kotle, naprave za saje, sisteme za sanacijo tal in sežigalnice. Poleg tega lastnosti nizkega trenja vlaken ePTFE zagotavljajo odlično sproščanje pogače. Vendar pa PTFE na PTFE še zdaleč ni poceni in se običajno uporablja šele, ko vse druge možnosti odpovedo.
Kaj pa abrazivni prah?
Visoko učinkovitost je mogoče doseči tudi brez ePTFE membrane, kar je pomembno zaradi njene krhkosti. Najnovejša inovacija na področju filcanih filtrirnih vrečk je razvoj visoko učinkovitih filcanih filtrov, izdelanih iz ultra finih "mikrovlaken". Ker sta površina vlaken in učinkovitost ločevanja neposredno povezani, lahko ti visoko učinkoviti filci zagotovijo do 10-krat večjo učinkovitost kot običajni filci v splošnih filtracijskih aplikacijah. Jinyoujeva visoko učinkovita filcna ponudba, Jinyou, uporablja lastniško mešanico, ki vključuje visok odstotek mikro-denier (<1,0 denier) vlaken, kar znatno poveča površino in zmanjša velikost por za večjo učinkovitost ločevanja brez dodatne teže. Ti stroškovno učinkoviti filtri ne zahtevajo posebne namestitve.
Jinyou filc ponuja številne prednosti pred običajnim filcem, vključno z večjo učinkovitostjo filtracije, izjemno nizkimi emisijami in daljšo življenjsko dobo vrečke zaradi krajših intervalov čiščenja. Ker je delovanje Jinyou filca zasnovano na celotni zasnovi filca, vključno z mešanico mikro-denijskih vlaken in trpežnim platnom, ima znatne prednosti pred filcem, laminiranim z membrano ePTFE, ki se zanaša na krhko mikro-tanko laminacijo. Te prednosti vključujejo visoko učinkovitost brez krhke membrane, večjo trdnost in vzdržljivost ter sposobnost ravnanja z oljnatim, mastnim, vlažnim ali abrazivnim prahom, pa tudi z alkoholnimi spojinami. Nasprotno pa ePTFE ne deluje dobro s tekočimi ogljikovodiki (oljnatim ali mastnim prahom).
Katera vrečka je prava za vašo vrečasto črpalko?
Da bi ugotovili, katera vrsta vrečke je najbolj smiselna za vašo kombinacijo delovnih pogojev, je najbolje, da z dobaviteljem vrečk delite čim več informacij. Vsak proizvodni proces zagotavlja drugačen nabor pogojev, ki jih je treba pred izbiro najprimernejše vrste filtra skrbno oceniti:
1. Vrsta prahu:Oblika in velikost prahu bosta določili, kateri filtrirni material lahko najbolje in učinkovito ujame prašne delce. Majhni, oglati delci (kot so tisti v cementu) imajo visok abrazivni potencial. Procesni prah bo vseboval delce različnih velikosti, od tistih, ki so vidni s prostim očesom, do submikronskih delcev. Ena ključnih prednosti membranskih filtrov ePTFE je njihova učinkovitost pri filtriranju submikronskih delcev, kar je lahko ključnega pomena za skladnost s predpisi OSHA in EPA. Poleg razprave o vrsti prahu se z dobaviteljem filtrov pogovorite o hitrosti pretoka zraka, ki prenaša prah, ter o zasnovi filtrirne enote in kanalov v vašem obratu. To vam lahko pomaga pri izbiri filtra, ki ponuja daljšo življenjsko dobo.
2. Temperatura in vlažnost:Higroskopski prah (ki absorbira in zadržuje vlago) lahko hitro postane lepljiv ali aglomerativen, kar lahko povzroči zamašitev filtrirnega medija. Hidroliza (kemična razgradnja spojine v reakciji z vodo in toploto) lahko razgradi nekatere substratne materiale, zato se je pomembno izogniti izbiri teh materialov, saj lahko hitro vplivajo na sposobnost filtrov, da ohranijo učinkovitost.
3. Kemija plinov:V aplikacijah, kjer procesni pogoji zagotavljajo potencialno korozivno atmosfero, na primer zaradi kislin ali alkalij, je treba material substrata izbrati previdno, saj imajo zelo različne lastnosti in zmogljivosti.
4. Varnostni vidiki:Nekateri prahovi so lahko korozivni, strupeni ali eksplozivni. Izbira ustreznega substrata, kot je substrat s kemično odpornostjo in antistatičnimi lastnostmi, lahko pomaga zmanjšati ta tveganja.
5. Mehanizem čiščenja filtra:Pomembno je, da prodajalec razume, kako se vreče čistijo in podrobnosti zasnove filtrirne enote, da se zagotovi, da filtri niso izpostavljeni prekomerni obremenitvi ali odrgninam, kar lahko vpliva na življenjsko dobo. Pri izbiri najprimernejšega materiala substrata je treba oceniti tudi zasnovo filtrirnih vreč, kar zadeva ojačitev in namestitev, ter konfiguracijo podporne kletke.
Čas objave: 26. avg. 2025